Hvordan man forhindrer stresskorrosion krakning af throrsion af rustfrit stål under produktionen

Torsionsfjedre i rustfrit stål er vidt brugt i industrier som maskiner, luftfart, medicinsk og marine. Fjedre er underlagt gentagen torsion og eksterne belastninger under brug. Forkerte materialer eller produktionsprocesser kan let føre til stresskorrosion revner, hvilket kan påvirke fjederens levetid og udstyrssikkerhed. Forebyggelse af stresskorrosionskrakning er et afgørende trin i at producere rustfrit ståltors torsionsfjedre i høj kvalitet.

Valg af det rigtige materiale i rustfrit stål
Valg af materialet er det første trin i at forhindre krakning af stresskorrosion. Almindelige austenitiske rustfrie stål som 304 og 316L tilbyder fremragende korrosionsmodstand og sejhed, hvilket gør dem velegnet til de fleste miljøer. For højstyrkefjedre kan austenitisk rustfrit stål eller nedbørshardrende rustfrit stål vælges for at reducere risikoen for intergranulær korrosion og stresskoncentration. Urenhedsniveauer i materialet skal kontrolleres strengt for at undgå lokaliseret korrosion og revnedannelse forårsaget af elementer som svovl og fosfor.

Optimering af varmebehandlingsprocesser
Varmebehandling kan eliminere resterende spændinger genereret under fremstillingsprocessen og forbedre fjederens stresskorrosionsmodstand. Udglødning udgør kornstørrelsen, reducerer interne stresskoncentrationer og forbedrer fjederens sejhed. For højstyrke-torsionsfjedre med høj styrke kan aldring med lav temperatur stabilisere mekaniske egenskaber og forhindre ustabilhed forårsaget af overdreven hærdning. Under varmebehandling skal temperaturen, holdingstiden og afkølingshastigheden kontrolleres strengt for at undgå termisk stress, der forårsager crack -kilder.

Kontrol af kolde arbejdsstress
Bøjning og spiral under torsionsfjederformning introducerer interne spændinger. En moderat mængde koldt arbejde og en rimelig spiraltradius skal bruges til at undgå overdreven lokaliserede spændinger. Om nødvendigt kan mellemliggende udglødning eller stressaflastningsbehandling udføres for at reducere påvirkningen af ​​resterende stress på korrosionsfølsomme områder. Bøjnings- og spiraloperationer skal udføres jævnt og glat for at forhindre mikrokrakker på den materielle overflade.

Overfladebehandling
Overfladefejl er en væsentlig årsag til krakning af stresskorrosion. Polering, slibning og fin afgrænsning kan reducere overflademikrokrakker og stresskoncentrationspunkter. Elektrokemisk polering fjerner yderligere overfladeoxider og urenheder, hvilket forbedrer korrosionsbestandighed. En overfladefinish af høj kvalitet reducerer ikke kun risikoen for stresskorrosion revner, men reducerer også friktion og slid, hvilket øger forårslivet.

Overfladebeskyttelse og passivering
Passivering er en afgørende proces til forebyggelse af krakning af stresskorrosion. Den danner kemisk en tæt oxidfilm på overfladen af ​​rustfrit stål, hvilket forbedrer modstand mod pitting og spredningskorrosion. Passiveringsløsninger indeholder typisk salpetersyre eller nitrøs syre, der fjerner resterende jernioner fra overfladen og stabiliserer kromoxidfilmen. Om nødvendigt kan de kombineres med plettering eller sprøjtning for at forbedre korrosionsbarrieren, hvilket gør dem særligt egnede til marine eller kemisk ætsende miljøer.

Kontrollerer produktionsmiljøet strengt
Miljøfaktorer under produktionsprocessen påvirker signifikant stresskorrosion. Høje chloridionmiljøer og kontakt med stærke syrer og baser bør undgås. Behandling, rengøring og opbevaring skal holdes tør og kontamineringsfri for at reducere overfladekorrosionskilder. Deioniseret vand skal bruges til vandige opløsninger eller rengøringsmidler for at forhindre, at resterende chloridioner inducerer lokaliseret korrosion.