Betingelser med høj temperatur er vidt brugt i industriel fremstilling, bilmotorer, metallurgisk udstyr, termiske energisystemer og andre anvendelser. I diss...
LÆS MERE
Konvekse trykfjedre er spiralfjedre, der udsættes for aksialt tryk. De er formet som en konveks kurve eller bue i enden, hvilket giver dem et mere unikt udseende og mulige ydeevnefordele i forhold til konventionelle cylindriske trykfjedre.
Når en konveks trykfjeder udsættes for aksialt tryk, trækker den sig sammen og lagrer deformationsenergi. Ligesom konventionelle kompressionsfjedre bruger konvekse kompressionsfjedre også flere åbne spoler for at give modstand mod eksternt belastningstryk.
Forespørgsel
Produktparametre
Model/SKU | 18 |
Anbefales til | Legetøj, elektronisk kommunikation, låse mv. |
Form | Forår |
Materiale | Fjederstål |
Kontakt os for flere detaljer
Tøv ikke med at kontakte, når du har brug for os!
Betingelser med høj temperatur er vidt brugt i industriel fremstilling, bilmotorer, metallurgisk udstyr, termiske energisystemer og andre anvendelser. I diss...
LÆS MERESom et vigtigt energilagrings- og frigørelseselement, Torsionsfjedre i rustfrit stål er vidt brugt i rumfart, bilelektronik, medicinsk udstyr, industr...
LÆS MERERustfrit stål torsion forår er et vigtigt mekanisk element. Dets arbejdsprincip er at anvende vinkelfortrængning omkring fjederaksen for at generere el...
LÆS MERERustfrit stål torsion forår er en nøglekomponent, der er vidt brugt i forskellige mekaniske udstyr. Dens grundlæggende struktur består af flere ensarte...
LÆS MEREI industrielle applikationer, udførelsen af Rustfrit stål tilbagetrækningsfjedre påvirkes af mange faktorer, blandt hvilke fugtighedsændringer er særl...
LÆS MERETemperaturen har en betydelig indflydelse på ydeevnen for Rustfrit stål tilbagetrækningsfjedre , hovedsageligt med hensyn til elastisk modul, udbyttes...
LÆS MERE Konveks trykfjeder viklingsproces
Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd., som en senior skaber og forsker inden for fjederfremstilling, er afhængig af højpræcisions CNC-fjederformningsmaskiner og snesevis af fuldautomatiske fjederformningsmaskiner introduceret fra Japan og Taiwan, kombineret med næsten 20 års praktisk erfaring med fokus på produktion og innovation af forårsprodukter. Vi er forpligtet til at give kunderne højkvalitets konvekse kompressionsfjederprodukter og professionel teknisk support.
Afviklingsprocessen af Konveks trykfjeder er et nøgleled i forårets fremstillingsproces. Denne proces bruger præcisions-CNC-udstyr til gradvist at bukke råmaterialer (såsom kulfjederstål, rustfrit stål osv.) til trykfjedre med konvekse profiler. I denne proces er det nødvendigt strengt at kontrollere flere parametre såsom materialefremføringshastighed, spænding, viklingsvinkel og formnøjagtighed for at sikre fjederens formnøjagtighed, ensartet indre spændingsfordeling og stabile mekaniske egenskaber.
Detaljeret forklaring af procesflowet
Materiale forberedelse og forbehandling
Før vikling og formning skal råmaterialerne først nøje inspiceres og forbehandles. Virksomheden vil gennemføre omfattende inspektioner af materialernes kemiske sammensætning, fysiske egenskaber, overfladekvalitet mv. for at sikre, at materialerne lever op til fremstillingskravene. Samtidig udglødes materialet efter behov for at eliminere intern restspænding og forbedre materialets plasticitet og sejhed.
Udstyrsfejlfinding og forminstallation
Virksomhedens teknikere vil fejlsøge CNC-fjederformningsmaskinen for at sikre, at udstyrets forskellige parametre (såsom viklingshastighed, kraft, vinkel osv.) opfylder produktionskravene til konveks kompressionsfjeder. På samme tid, i henhold til designstørrelsen og -formen af fjederen, installeres og kalibreres en speciel viklingsform for at sikre den matchende nøjagtighed mellem formen og udstyret.
Vindstøbning
Efter at udstyrsfejlretningen og forminstallationen er afsluttet, kan viklingsstøbningsprocessen startes. Råmaterialet føres ind i støbemaskinen gennem tilførselsanordningen og bøjes gradvist til en konveks profil under vejledning af støbeformen. Under denne proces vil virksomhedens CNC-system nøjagtigt kontrollere materialefremføringshastigheden, spændingen, viklingsvinklen og andre parametre i henhold til det forudindstillede program for at sikre fjederens formnøjagtighed og ensartet fordeling af indre spænding.
Skæring og formning
Når materialet er viklet til den ønskede længde, skærer støbemaskinen automatisk materialet. Efterfølgende er den skårne fjeder formet til at eliminere den lille deformation eller uregelmæssige form forårsaget af viklingsprocessen. Virksomheden anvender avanceret formgivningsudstyr og teknologi for at sikre, at nøgleindikatorer såsom fjederlodrethed og endefladens fladhed opfylder designkravene.